 
|
Máquina de paneles de cercas para la producción de piedra artificial con 30 días y soporte técnico
Datos del producto:
| Lugar de origen: | China |
| Nombre de la marca: | HTX |
| Certificación: | POSI CERTIFICATE |
| Número de modelo: | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
|---|---|
| Precio: | 40000-200000/USD |
| Detalles de empaquetado: | Cartón |
| Tiempo de entrega: | 30 días |
| Condiciones de pago: | Las condiciones de los productos incluidos en el presente Reglamento son las siguientes: |
| Capacidad de la fuente: | 50 juegos/mes |
|
Información detallada |
|||
| Nombre del producto: | Máquina para paneles de cercas de hormigón | Ventajas: | Cadena de producción de lanzamiento mojada de máquina del graduador de la función multi |
|---|---|---|---|
| Utilización: | Producir la chapa de piedra artificial | Materia prima: | Conrete |
| Palabras clave: | Máquina de dosificación húmeda automática de fundición de hormigón | Tipo de ladrillo: | Sistema de dosificación concreto |
| Resaltar: | máquina automática de paneles de cercas,Máquina para hacer paneles de cercas,Máquina de cercado de paneles |
||
Descripción de producto
Una máquina de paneles de cercas de hormigón es una pieza especializada de equipo utilizada en la producción de paneles de cercas de hormigón.que permite una producción eficiente y coherente de paneles de hormigón de alta calidad utilizados para fines de cercasEstas son las características y procesos clave típicamente asociados con una máquina de paneles de cercas de hormigón:
1Mezcla de hormigón: La máquina puede incluir un sistema de mezcla de hormigón que combina cemento, agregados (como arena y grava), agua y aditivos para crear una mezcla de hormigón bien mezclada.El sistema de mezcla garantiza la consistencia y la funcionalidad adecuadas del hormigón..
2Molde o moldeado: Una máquina de paneles de cercas de concreto utiliza moldes o moldeados para moldear la mezcla de concreto en las dimensiones y el diseño deseados del panel.Estos moldes pueden ser personalizados para producir varios tipos de paneles, tales como paneles sólidos, paneles texturizados o paneles con patrones o diseños incorporados.
3.Fusión de hormigón: La mezcla de hormigón preparada se vierte o inyecta en los moldes o en el encofrado utilizando la máquina.La máquina puede tener mecanismos para el vertido preciso y controlado del hormigón para garantizar la uniformidad y el llenado adecuado de las cavidades del molde.
4.Vibración y compactación: Para lograr un panel de hormigón denso y duradero, la máquina puede incorporar sistemas de vibración y compactación.Los elementos vibratorios o las mesas vibratorias ayudan a eliminar los huecos de aire y aseguran la compactación adecuada del hormigón dentro del molde, dando como resultado un panel más fuerte y robusto.
5Curado: después de la fundición, los paneles de hormigón necesitan someterse a un proceso de curado para ganar fuerza y durabilidad.con una capacidad de producción superior a 300 W,Las condiciones de curado adecuadas son esenciales para lograr las propiedades deseadas en los paneles de hormigón.
6Desmoldeado: una vez que los paneles se hayan curado lo suficiente, la máquina ayuda en el proceso de desmoldeado.Puede estar equipado con sistemas hidráulicos o mecánicos que liberan los paneles curados de los moldes o encofrados sin causar ningún daño.
7.Finado y tratamiento de superficie: después del desmoldeado, los paneles de hormigón pueden someterse a procesos de acabado adicionales para lograr el aspecto y la textura deseados de la superficie.Esto puede incluir procesos tales como la molienda, puliendo o aplicando recubrimientos o selladores para protección y mejora estética.
8.Corte y dimensionamiento: La máquina puede tener mecanismos de corte para recortar los paneles a las dimensiones deseadas o darles forma en perfiles específicos si es necesario.Esto garantiza el tamaño preciso y facilita la instalación.
9.Apilado y embalaje: los paneles de cercas de hormigón terminados se pueden apilar y empaquetar utilizando la máquina para facilitar el transporte y el almacenamiento.La máquina puede incorporar mecanismos de apilamiento o sistemas de transporte para manejar los paneles de manera eficiente.
Especificación:
| Nombre | Modelo | Especificación | Tamaño ((mm) | Potencia (Kw) | Capacidad ((m2/día) | Peso ((Kg) |
| Maquinaria de fundición en húmedo | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. |
Conducción hidráulica;alimentación automática; alimentación por vibración y sincronización |
Se trata de las empresas de la Unión Europea. | 12.7 | Entre 1000 y 1500 | 2000 |
| Maquinaria de fundición en húmedo | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. | Conducción por cadena, alimentación automática, vibración automática | 8000*1100*1600 | 4.05 | 800 a 1000 | 1500 |
Aplicaciones
Máquinas moldeadas en húmedo, adecuadas para diferentes moldes de silicona, moldes de caucho y moldes de plástico, con un rango de tamaño de 200*200mm a 1500*1500mm,disponible para la producción de la piedra artificial tanto para los moldes de azulejos de pavimento, moldes de pared 3D, moldes de paneles de pared, moldes de piedra junto a la carretera, moldes de pared de contención, moldes de tapa de pared, etc.
Apoyo y servicios
El apoyo técnico y los servicios de las máquinas de fundición en húmedo incluyen:
- Apoyo técnico y mantenimiento in situ
- Asistencia de expertos en la instalación y el montaje
- Solución de problemas y asistencia telefónica a distancia
- Mantenimiento e inspección periódicos
- Partes de reparación y repuesto
- Formación técnica y manuales de usuario
- Actualizaciones y actualizaciones de software