 
|
Línea de producción totalmente automática de azulejos de techo de pizarra de concreto Sistema de dosificación de concreto
Datos del producto:
| Lugar de origen: | China |
| Nombre de la marca: | HTX |
| Certificación: | POSI CERTIFICATE |
| Número de modelo: | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
|---|---|
| Precio: | 40000-200000/USD |
| Detalles de empaquetado: | Cartón |
| Tiempo de entrega: | 30 días |
| Condiciones de pago: | Las condiciones de los productos incluidos en el presente Reglamento son las siguientes: |
| Capacidad de la fuente: | 50 juegos/mes |
|
Información detallada |
|||
| Nombre del producto: | Sistema de dosificación concreto | Aplicación: | Interior y exterior |
|---|---|---|---|
| Utilización: | Construcción | Ubicación del servicio local: | Kenia |
| Características: | Fácil de operar | El poder: | 37.6KW |
| Resaltar: | máquina automática de paneles de cercas,Máquina para hacer paneles de cercas,Máquina de cercado de paneles |
||
Descripción de producto
Una línea de producción de azulejos de techo de pizarra de concreto es una instalación de fabricación o línea de producción que se especializa en la producción de azulejos de techo de pizarra de concreto.Los azulejos de techo de pizarra de hormigón son una alternativa duradera y rentable a los azulejos de pizarra naturales, que ofrece una estética similar y es más fácil de producir e instalar.
A continuación se presentan los componentes y procesos clave típicamente asociados con una línea de producción de azulejos de techo de pizarra de hormigón:
1- mezcla de hormigón: la línea de producción comienza con un sistema de mezcla de hormigón donde el cemento, los agregados (como arena y grava), el agua,y los aditivos se combinan para crear una mezcla de hormigón bien mezcladaEl proceso de mezcla garantiza la consistencia y la funcionalidad deseadas del concreto.
2.Moldos de azulejos: Los azulejos de techo de pizarra de hormigón se forman típicamente usando moldes. La línea de producción incluye moldes de azulejos que están diseñados para replicar la forma, el tamaño y la textura de los azulejos de pizarra naturales.Los moldes pueden estar hechos de materiales tales como acero o caucho y pueden ser personalizados para lograr diferentes perfiles de azulejos y texturas de la superficie.
3.Fusión y compactación: La mezcla de hormigón se vierte en los moldes de azulejos utilizando equipos de fundición.Para garantizar la compactación y consolidación adecuadas del concretoEl uso de las técnicas de vibración o de prensado ayuda a eliminar los huecos de aire y garantiza un azulejo denso y de alta calidad.
4Curado: Después de la fundición, las baldosas de pizarra de hormigón pasan por un proceso de curado para ganar fuerza y durabilidad.La línea de producción puede incluir cámaras de curado o bastidores de curado en los que se colocan las baldosas durante un período determinadoLas condiciones de curado como la temperatura y la humedad se controlan cuidadosamente para optimizar el proceso de curado.
5Desmoldeo: una vez que las baldosas se han curado lo suficiente, se desmoldean de los moldes.La línea de producción puede incorporar sistemas hidráulicos o mecánicos que liberan las baldosas curadas de los moldes sin causar ningún daño..
6.Trabajo de acabado y de superficie: después del desmontaje, las baldosas de pizarra de hormigón pueden someterse a procesos de acabado adicionales para lograr la apariencia y la textura deseadas de la superficie.Esto puede incluir procesos tales como la molienda, puliendo o aplicando recubrimientos superficiales para mejorar la estética de la baldosa y protegerla de las condiciones climáticas.
7Control e inspección de la calidad: En toda la línea de producción, se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los azulejos de pizarra de hormigón cumplan con los estándares requeridos.Verificación de las dimensiones, y se pueden realizar ensayos de resistencia y otras propiedades para garantizar la calidad de las baldosas finales.
8.Envasado y distribución: Las baldosas de pizarra de hormigón terminadas se envasan y preparan para su transporte o distribución.Pueden apilarse y fijarse en materiales de embalaje para protegerlos durante la manipulación y el transporte..
Especificación:
| Nombre | Modelo | Especificación | Tamaño ((mm) | Potencia (Kw) | Capacidad ((m2/día) | Peso ((Kg) |
| Maquinaria de fundición en húmedo | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. |
Conducción hidráulica;alimentación automática; alimentación por vibración y sincronización |
Se trata de las empresas de la Unión Europea. | 12.7 | Entre 1000 y 1500 | 2000 |
| Maquinaria de fundición en húmedo | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. | Conducción por cadena, alimentación automática, vibración automática | 8000*1100*1600 | 4.05 | 800 a 1000 | 1500 |
Aplicaciones
Máquinas moldeadas en húmedo, adecuadas para diferentes moldes de silicona, moldes de caucho y moldes de plástico, con un rango de tamaño de 200*200mm a 1500*1500mm,disponible para la producción de la piedra artificial tanto para los moldes de azulejos de pavimento, moldes de pared 3D, moldes de paneles de pared, moldes de piedra junto a la carretera, moldes de pared de contención, moldes de tapa de pared, etc.
Apoyo y servicios
El apoyo técnico y los servicios de las máquinas de fundición en húmedo incluyen:
- Apoyo técnico y mantenimiento in situ
- Asistencia de expertos en la instalación y el montaje
- Solución de problemas y asistencia telefónica a distancia
- Mantenimiento e inspección periódicos
- Partes de reparación y repuesto
- Formación técnica y manuales de usuario
- Actualizaciones y actualizaciones de software