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Máquina de fabricación de paneles de cercas de la línea de producción de azulejos de techo de pizarra de concreto
Datos del producto:
| Lugar de origen: | China |
| Nombre de la marca: | HTX |
| Certificación: | POSI CERTIFICATE |
| Número de modelo: | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
|---|---|
| Precio: | 40000-200000/USD |
| Detalles de empaquetado: | Cartón |
| Tiempo de entrega: | 30 días |
| Condiciones de pago: | Las condiciones de los productos incluidos en el presente Reglamento son las siguientes: |
| Capacidad de la fuente: | 50 juegos/mes |
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Información detallada |
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| Nombre del producto: | cadena de producción de piedra de la chapa | El poder: | 12,7 KILOVATIOS |
|---|---|---|---|
| Aplicación: | Construcción de edificios | Características: | Fácil de operar |
| Tamaño: | 7000*1000*1800 | ||
| Resaltar: | máquina de paneles de vallas automática,Máquina para hacer paneles de cercas,Máquina de cercado de paneles |
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Descripción de producto
Una línea de producción de tejas de arenisca de hormigón es un proceso de fabricación utilizado para producir tejas de arenisca de hormigón de manera sistemática y eficiente.Esta línea de producción suele consistir en varias etapas y maquinaria que trabajan juntas para transformar las materias primas en baldosas de techo terminadasA continuación se ofrece una descripción general de los pasos que se realizan en una línea de producción de tejas de arenisca de hormigón:
1.Preparación de materias primas: El primer paso es preparar las materias primas necesarias para la producción de tejas de techo de pizarra de hormigón.y cualquier aditivo adicional necesario para la mezcla.
2Mezcla: En esta etapa, las materias primas se mezclan en proporciones específicas para crear la mezcla de hormigón.El proceso de mezcla garantiza que los ingredientes estén distribuidos uniformemente y formen una mezcla consistente.
3Moldeado: La mezcla de hormigón se transfiere a una máquina de moldeado, donde se vierte en moldes que están diseñados para producir la forma y textura deseadas de las baldosas del techo de pizarra.Los moldes pueden estar hechos de metal u otros materiales y están cuidadosamente diseñados para imitar el aspecto de la pizarra natural.
4Curado: una vez que se llenan los moldes, las baldosas de pizarra de hormigón deben someterse a un proceso de curado.Esto puede lograrse secándolos al aire o colocándolos en un ambiente controlado, como una cámara de curado, donde las condiciones de temperatura y humedad están optimizadas para un curado adecuado.
5Terminado: después de que las baldosas se hayan curado, se eliminan de los moldes y se someten a procesos de acabado.y la aplicación de tratamientos o recubrimientos superficiales para mejorar la apariencia y proteger las baldosas.
6Control de calidad: En toda la línea de producción, se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los azulejos de techo de pizarra de hormigón fabricados cumplan con los estándares requeridos.Esto puede implicar inspecciones visuales, pruebas de resistencia, controles de dimensiones y otros procedimientos de garantía de calidad.
7Envasado y distribución: una vez que las baldosas pasan los controles de calidad, se envasan y preparan para su distribución.o paletizados para facilitar su transporte y almacenamiento.
Especificación:
| Nombre | Modelo | Especificación | Tamaño ((mm) | Potencia (Kw) | Capacidad ((m2/día) | Peso ((Kg) |
| Maquinaria de fundición en húmedo | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. |
Conducción hidráulica;alimentación automática; alimentación por vibración y sincronización |
Se trata de las empresas de la Unión Europea. | 12.7 | Entre 1000 y 1500 | 2000 |
| Maquinaria de fundición en húmedo | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. | Conducción por cadena, alimentación automática, vibración automática | 8000*1100*1600 | 4.05 | 800 a 1000 | 1500 |
Aplicaciones
Máquinas moldeadas en húmedo, adecuadas para diferentes moldes de silicona, moldes de caucho y moldes de plástico, con un rango de tamaño de 200*200mm a 1500*1500mm,disponible para la producción de la piedra artificial tanto para los moldes de azulejos de pavimento, moldes de pared 3D, moldes de paneles de pared, moldes de piedra junto a la carretera, moldes de pared de contención, moldes de tapa de pared, etc.
Apoyo y servicios
El apoyo técnico y los servicios de las máquinas de fundición en húmedo incluyen:
- Apoyo técnico y mantenimiento in situ
- Asistencia de expertos en la instalación y el montaje
- Solución de problemas y asistencia telefónica a distancia
- Mantenimiento e inspección periódicos
- Partes de reparación y repuesto
- Formación técnica y manuales de usuario
- Actualizaciones y actualizaciones de software